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        彈簧鋼絲廠家淺談彈簧鋼絲的分類有哪些

        信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-12-27

        彈簧鋼絲是用于做彈簧或鋼絲型件的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同,做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型,接下來彈簧鋼絲廠家小編告訴大家有哪些類型。

        ?如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲(簡稱床墊鋼絲)、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的彈簧鋼絲及做相機(jī)快門的彈簧鋼絲等等,雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱,這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類,如生拉彈簧鋼絲(拉拔前不經(jīng)過鉛浴淬火處理)、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。

        詳細(xì)的分類有:

        制造各種類型和用途彈簧的鋼絲。主要種類有:

        (1)供冷卷彈簧用的鋼絲,這類彈簧冷卷成型后不經(jīng)熱處理或只經(jīng)低溫加熱后應(yīng)用,主要是碳素彈簧鋼絲;

        (2)卷簧后經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲,主要是合金彈簧鋼絲;

        (3)調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲,又稱油淬火一回火彈簧鋼絲;

        (4)不銹彈簧鋼絲,這類鋼絲大多由奧氏體不銹鋼制作,其生產(chǎn)特點(diǎn)見合金鋼絲。此外尚有正在開發(fā)中的形變熱處理鋼絲。

        碳素彈簧鋼絲應(yīng)具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、韌性和疲勞強(qiáng)度,并耐沖擊和振動(dòng)。確保強(qiáng)度和韌性指標(biāo)特別是防止扭轉(zhuǎn)裂紋的產(chǎn)生是生產(chǎn)彈簧鋼絲的關(guān)鍵。盤條的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量都直接影響鋼絲的性能。碳素彈簧鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼盤條制造,須根據(jù)彈簧的用途嚴(yán)格控制其化學(xué)成分、氣體含量和非金屬夾雜。

        ?為了減少表面缺陷和脫碳層,對(duì)生產(chǎn)盤條的鋼坯要進(jìn)行表面研磨,必要時(shí)還要進(jìn)行剝皮。盤條要進(jìn)行正火或索氏體化處理,規(guī)格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理廣泛采用索氏體化處理。熱處理時(shí)要防止脫碳。熱處理后采用硫酸或鹽酸酸洗以清除氧化鐵皮。

        ?涂層(見潤滑載體)可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對(duì)產(chǎn)品性能的影響很大,一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約≤23%),以保證產(chǎn)品的韌性。對(duì)于高強(qiáng)度彈簧鋼絲,拉拔時(shí)應(yīng)控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃,防止鋼絲因產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效而出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)裂紋,這是造成鋼絲報(bào)廢的主要缺陷。

        ?為此,拉拔時(shí)必須有良好的潤滑和充分的冷卻,采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少鋼絲的溫升。拉拔后鋼絲內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力,影響其性能,可采用在線矯直或低溫 (180-370℃) 加熱等措施加以消除。

        合金彈簧鋼絲用硅錳、鉻釩等合金彈簧鋼制造。盤條的軟化采用不完全退火。熱處理時(shí)要防止脫碳,對(duì)含硅彈簧鋼盤條還要防止石墨碳的析出。半成品的熱處理采用再結(jié)晶退火。酸洗、涂層工藝與生產(chǎn)碳素彈簧鋼絲相近。按需要,硅錳彈簧鋼絲有冷拉、退火、正火、高溫回火、銀亮及油淬火—回火等不同的交貨狀態(tài);鉻釩彈簧鋼絲有冷拉、退火、銀亮等交貨狀態(tài)。一般合金彈簧鋼絲在繞成彈簧后,須經(jīng)淬火和中溫回火后才可使用。

        調(diào)質(zhì)彈簧鋼絲主要有油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和硅錳合金彈簧鋼絲,閥門用油淬火—回火碳素彈簧鋼絲和鉻硅合金彈簧鋼絲。彈簧鋼絲拉拔后進(jìn)行油淬火—回火調(diào)質(zhì)處理的目的是使鋼絲具有較高的彈性極限和屈強(qiáng)比以及良好的韌性和耐疲勞性能。用淬火—回火鋼絲制作的彈簧,幾何形狀和力學(xué)性能穩(wěn)定、負(fù)荷波動(dòng)小,可在低于回火溫度下加熱以消除繞制時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。